生活中，我們每個人都面臨許許多多選擇，我們可以選擇自己的職 業(yè)，也可以規(guī)劃自己的未來。

    選盲道磚也是一樣，哪家的盲道磚產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)久耐用。廠家信譽又怎樣呢？

在選購全瓷盲道磚時，一定有不少業(yè)主對盲道磚的制作流程很好奇：它是如何生產(chǎn)出來的？全瓷盲道磚屬于陶瓷磚的一種，在生產(chǎn)工藝上和普通瓷磚有一定的相同之處，但也有部分的差別。下面眾光盲道磚廠家就來給大家詳解一下全瓷盲道磚生產(chǎn)的工藝流程。

全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)1——選料
原料進倉之前要經(jīng)過檢驗，包括取樣、理化性能檢測等步驟。檢驗員會先對盲道磚的原料進行粉末細化度檢測，及吸水率、強度等物理性能進行檢測。同時，檢驗員將制粉環(huán)節(jié)取出的部分粉料進行化學分析，檢驗原料中的各種化學成分含量是夠符合我廠對于優(yōu)等品的工藝技術(shù)要求。原料的檢查就非常嚴格的，俗話說：“生在原料”嘛。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)2——粉料制備
粉料制備包括配料、球磨、過篩除鐵、泥漿俊華、噴霧干燥制粉和料倉陳腐等過程。
在制粉環(huán)節(jié)根據(jù)工藝配方單對相應(yīng)的原料按照一定比例進行稱量配料；然后將配好的原料送入球磨機研磨成漿，球磨的目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經(jīng)過球磨后充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應(yīng)，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)3——壓制成型
制備好的粉料送入壓機工序，通過模具布料后，經(jīng)由1500T高壓力壓機壓制成型。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)4——烘干施釉
壓制成型后，磚坯的強度還很差，這個時候由于盲道磚的磚坯水分含量很多，要經(jīng)過干燥把磚坯中的水分蒸發(fā)掉，一方面可以提供坯體的強度，避免殘次品進入燒成工序，造成不必要的損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由于水分劇烈蒸發(fā)造成磚體開裂；烘干之后的盲道磚經(jīng)由特殊工藝對于磚體進行施釉處理，達到想要燒成的顏色。

              全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)5——高溫燒成
盲道磚磚坯干燥后送入高溫窯爐進行燒成處理。在燒成階段，盲道磚經(jīng)過1300℃高溫燒成后急速冷卻至常溫狀態(tài)下，在燒成環(huán)節(jié)中同時測試了盲道磚的急冷急熱耐受性能。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)6——磨邊
燒成后的盲道磚要經(jīng)過磨邊、刮平等步驟后，才能成為我們在市場上看到的全瓷盲道磚。
在磨邊工序中，嚴格規(guī)定盲道磚的尺寸和對角線必須符合業(yè)主的要求，要求準確度很高，對操作人員的技術(shù)要求也很高。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)7——封箱入庫

經(jīng)過磨邊后的盲道磚，在尺寸和質(zhì)量達到要求后，經(jīng)過裝箱人員封箱入庫。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)就算結(jié)束了。

盲道磚具有環(huán)保美觀，耐磨性好，高防滑等優(yōu)質(zhì)特征。