臺面板/洗臉臺臺面板（以下統(tǒng)稱臺面板）主要包括: 石英石臺面板、花崗巖臺面板、大理石臺面板、砂巖臺面板、板巖臺面板和石灰?guī)r臺面板。
其中主流是石英石和花崗巖臺面。



而以生產(chǎn)數(shù)量和應(yīng)用范圍來看，花崗巖臺面板是最多最廣泛的，其次是石英石臺面。人選石在家庭裝飾尤其是櫥柜臺面中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，是目前市場上主流櫥柜臺面材料。

臺面板主要的加工流程：
選料→大切→磨光→切邊→邊加工→挖盆鉆孔→磨光修補(bǔ)→試拼檢驗(yàn)→包裝→出運(yùn)

1、選料（需要注意荒料的切向問題）
根據(jù)客戶樣品或是生產(chǎn)定單要求選擇適合的荒料原石。
（注意：石英石屬于人造石，沒有荒料，為直接壓板成大板，跳過選料-大切-磨光環(huán)節(jié)，直接從挑大板開始進(jìn)入定制尺寸切割等加工。）

選擇荒料的常用方法有：濕水法，小樣磨光法。
值得一提的是荒料的切向問題：石材的光澤度和板面花紋走向各不一樣。
如印度紅，楓葉紅，紫點(diǎn)金麻等都有大小中花的區(qū)別。而藍(lán)珍珠，黑金沙，英國棕等的切向不一樣，其板面效果也就不一樣。


藍(lán)珍珠，黑金沙，紫點(diǎn)金麻，虎皮黃為代表的石材都不能反切，否則藍(lán)珍珠的板面反光效果難以看得出來，而黑金沙的金點(diǎn)就也看不見。對于山西黑這類石材就不存在這樣的問題，因?yàn)槠錄]有反光度，大小花及金點(diǎn)等的要求。

金碧輝煌和金線米黃也是由同一荒料經(jīng)不同的切向而來的。



這種差別特別在國外進(jìn)口石材上體現(xiàn)得較多。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中憑經(jīng)驗(yàn)是可以看得出來的。
在排料環(huán)節(jié)， 要盡量根據(jù)訂單數(shù)量合理的安排排料，比如根據(jù)客戶所要的尺寸，數(shù)量等去選購適宜尺寸的荒料，從而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化利用。
那又如何根據(jù)荒料的報(bào)價(jià)推算板材價(jià)呢？

對于荒料，一般都量出大致的長寬高用體積（立方米）來表示大小，荒料在進(jìn)行大切時(shí)，板與板之間空隙的寬度一般為：6/7/8mm，在根據(jù)訂單所需的尺寸要求，就可以算出一顆荒料按所需尺寸要求可切割下來的毛板片數(shù)，就可以大致推算出板材的價(jià)格。


2、大切定厚（一般切一顆花崗巖荒料的時(shí)間需要四五天）
按照客戶的訂單加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過程。

如果在遇到板材表面有裂痕，線，色膽，色差等缺陷時(shí)，可綜觀考慮看怎樣切割以便后續(xù)在挖盆工藝時(shí)能盡量切掉缺陷部位，使其盡量得到充分的利用。

切割后要先進(jìn)行一次檢驗(yàn)，合格的毛板留用，不合格的挑除。對于超厚的毛板進(jìn)行定厚處理。（如果是采購的是大板，就可以跳過這一階段。）
歐美標(biāo)準(zhǔn)的厚度極限公差允許公差值為正負(fù)1MM。


3、刷膠磨光
磨光階段有分粗磨和細(xì)磨兩部分。
主要的加工設(shè)備是：自動(dòng)多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)、手扶磨機(jī)。


粗磨：前面工序合格的產(chǎn)品和定厚過的毛板用磨光機(jī)先進(jìn)行粗磨，目前磨機(jī)主要是用手扶式磨機(jī)及多頭連續(xù)磨拋機(jī)。
過后等毛板干燥后，檢查板面，板面效果好，可以直接進(jìn)行細(xì)磨，如果發(fā)現(xiàn)毛板的板面質(zhì)量不理想，可以對毛板表面進(jìn)行刷膠處理，刷上一層樹脂膠將其毛板上面的小孔和小裂紋、雞爪紋等缺陷補(bǔ)好，同時(shí)也可以使得毛板的板面更好，光澤度更高。



在天氣好的情況下，自然烘干，樹脂膠一般半個(gè)多小時(shí)就能干，要是天氣不好，差不多要1-2個(gè)小時(shí)才會干，也可采用烘干機(jī)烘干，最好是等干了后再進(jìn)行細(xì)磨。很多工廠會使用AB 膠進(jìn)行刷膠,效果更好,但成本更高。
也有的工廠是不經(jīng)粗磨，洗凈檢查毛板，之后直接在毛板（有問題的）上刷膠。通常花崗巖刷得比較少，大理石刷得比較多。



細(xì)磨：用磨光機(jī)將合格的毛板或修補(bǔ)后的毛板逐塊磨光加工成毛光板，記得要把毛光板中無法修復(fù)的裂紋、色線、石膽、掃花等瑕疵用紅蠟筆在板上記號出來，以便下道工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)，能避開這些缺陷用來加工小規(guī)格組件，如擋水板或加厚邊等等。通常歐美定單的光澤度要求要達(dá)到在90°以上（或是按照客戶要求加工，如果部分石種達(dá)不到要求要和客戶協(xié)商）。



同時(shí)歐美標(biāo)準(zhǔn)的毛光板的平整度極限公差為0.8MM。
（注意： 一般黑色石頭需要覆膜，以防止在后續(xù)工序和運(yùn)輸過程中劃傷,所以在大磨后可進(jìn)行覆膜,在質(zhì)檢時(shí)撕掉，驗(yàn)收完后再貼上去。）


4、切邊（根據(jù)訂單需求進(jìn)行合理切割）
將合格的毛光板按生產(chǎn)定單要求進(jìn)行排料切割，切割出臺面板各部分---主臺面、背擋、側(cè)擋和圍邊等等。
切割的時(shí)候要注意之前要檢查表面，注意之前標(biāo)注的石材缺陷，要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等，不要有陰陽面。



同時(shí)要保證切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準(zhǔn)確無誤，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺面板背面需要粘接的，也要保正背面的邊、棱、角的完整無損，方便之后的邊加工。



5、邊加工
邊加工就是根據(jù)訂單要求把臺面板的邊利用仿形機(jī)進(jìn)行加工處理。
常見的有直邊，圓邊，鴨嘴邊，加厚直邊，加厚圓邊，加厚鴨嘴邊等，主要的加工設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、仿形銑機(jī)等。



加厚邊具體做法是在要加厚的地方先用小割機(jī)磨平，之后粘結(jié)面粗加工成糙面，以便更牢固地粘結(jié)，之后就是涂膠粘合，最后用夾子定型夾牢。
（注意：粘合的時(shí)候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好是達(dá)到0.1～0.2mm。）


等膠水干透后就可以進(jìn)行車邊加工，先進(jìn)的工廠是用專門的仿型磨邊機(jī)加人工磨光輔助，一般的工廠則是用人工切磨的。



6、挖盆鉆孔
即在臺面板上開盆孔、水龍頭孔，定位孔，紙巾孔，面巾孔等。
開孔一般由機(jī)器開孔，盆孔通常是人工開的，或是先由開孔機(jī)開好洗手盆的四個(gè)角然后在由人工切割。


一般流程：先用切割機(jī)在臺面板的背面開盆,大約切一半的厚度,不開穿,之后把臺面板翻過來, 再用尺寸薄板在正面用修正液和紅筆標(biāo)出開盆的位置和大小以及水龍頭的開孔位置,再人工用切割機(jī)進(jìn)行開盆工序。



水龍頭孔是在正面鉆孔開孔， 定位孔則是在背面鉆孔，孔深度一般小于1cm。
通常洗臉臺的盆孔如果距邊只有或不到7或8cm，特別是易碎的石頭，則需要加加固（石英石因?yàn)槿嗽欤瑯渲g性較好，因此不需加鋼筋）。



即使超過此距離，如客戶有要求也必須在背面加固鋼筋，一般所加的鋼筋的直徑為6/8/10mm，長度有48寸，36寸，24寸，埋鋼筋的槽深約為10mm。



當(dāng)孔太大，就算加鋼筋也不夠安全的情況下，可考慮孔不開穿，只切到一般的厚度，或者開好孔的四個(gè)角，在客戶收到后自行進(jìn)行切割，這樣也可大大降低在運(yùn)輸過程中板面受損，斷裂的可能性。
而加鋼筋的這個(gè)工序一般在開盆孔后進(jìn)行，如黃金鉆，綠星等，但若是一些易碎的石種，則需要先加鋼筋后再進(jìn)行開盆鉆孔。



7、磨光修補(bǔ)
修補(bǔ)就是修補(bǔ)加工不慎造成的破損（輕微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材顏色接近的膠來修補(bǔ)再磨光。
磨光是對整個(gè)臺面板的光面進(jìn)行磨光加工，同樣磨光后光澤度要求90°以上（不同花崗巖，磨出的光度也會存在差異，有些甚至可達(dá)100度以上，石英石磨光度大約只能在50度左右）。


同時(shí)面成鏡面光澤，無凹凸感，無波浪紋，交接處直線度保持在一條直線上，板面的邊和開孔邊的光澤度也要同板面一致。
通常是用手扶磨機(jī)來磨，如果要效果好，可用大型磨機(jī)磨。對于是由多個(gè)部件組合的臺面要拼合修補(bǔ)及打磨，以免等會試拼的時(shí)候出現(xiàn)問題。



（注意：石英石在做成品加工過程中板面出現(xiàn)劃痕或是其他問題，需要重新磨光時(shí)，必須要整面從底號一直磨到拋光為止，不能只重磨有劃痕處，否則會造成某些位置有波浪痕，以及光度不一致。因?yàn)槭⑹蟀宀捎玫氖亲詣?dòng)拋光生產(chǎn)線的，壓力和磨料與我們?nèi)斯な址瞿ゲ灰粯樱灾啬コ鰜淼男Ч荒芙y(tǒng)一，必須要求整面用手扶磨重新磨光。）


8、試拼檢驗(yàn)（檢驗(yàn)和預(yù)拼應(yīng)該注意的問題）
將該臺面板進(jìn)行逐塊檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)更換或返工。對于組合臺面板在檢驗(yàn)過程中要注意：除了邊緣的光滑度，手感和板材的平整度等之外必須要預(yù)拼，預(yù)拼時(shí)需要注意組合臺面間花色的統(tǒng)一，拼接處的拼合度，厚度差以及組合的左右順序，必須依照圖紙準(zhǔn)確無誤。

石英石屬于人造石，人造石人并非就不存在色差。由于生產(chǎn)數(shù)量原因每攪拌一次料的配比和次數(shù)、熱固化溫度、以及每批次原材料的差異可能直接影響到同一批次板的色差問題。



備注：檢驗(yàn)完后如果客戶有要求要做防護(hù)的（防水處理等），方可做防護(hù)。防水處理，需要使板面干凈且干燥，再涂上防水劑。而大理石和花崗巖所使用的防水劑不同。
常規(guī)的我們所使用的是思康牌防水劑，大理石用KY40，花崗巖則使用KY10。（石英石因其屬性，本身具有防水功能，因此不做防水處理。）



對于項(xiàng)目單的臺面板，質(zhì)檢預(yù)拼后每片臺板的背面或者側(cè)邊需標(biāo)識清楚房間號，item號等，以便于客戶在現(xiàn)場易于分類和安裝。


9、包裝(臺面板的放置方向以及光面之間的防劃軟膜)
包裝時(shí)根據(jù)客戶要求或石質(zhì)對產(chǎn)品用熏蒸木箱進(jìn)行包裝，鈍面與鈍面相對，在光面之間夾防劃傷的軟膜片。



至于一些怕劃傷的石材，像一般顏色較深石材（如山西黑），為防止刮傷影響視觀會進(jìn)行包膜處理。



臺面板要垂直擺放，使石材縱向受力，勿橫放，所有的臺面捆成一個(gè)整體，不要松動(dòng)，然后包上膜，用木條固定，再用打包機(jī)再次固定整體。當(dāng)有客戶要求洗臉臺獨(dú)立紙箱包裝時(shí)， 要特別注意其尺寸和包裝注意事項(xiàng)。



注意：
針對一些特殊的包裝要求：如洗臉臺預(yù)裝盆常規(guī)木箱包裝，預(yù)裝盆獨(dú)立紙箱包裝，獨(dú)立紙箱包裝等，根據(jù)客戶的具體要求具體安排，附上個(gè)別包裝圖供參考。

1、洗臉臺預(yù)裝盆常規(guī)木箱包裝

2、洗臉臺預(yù)裝盆獨(dú)立包裝


3、獨(dú)立紙箱包裝


來源：石通記