石材荒料加工成毛板或異型制品后，就要對(duì)其表面進(jìn)行處理。石材表面處理的方法有各種各樣，如磨光、磨啞光、刷仿石、火燒、水沖、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨拋光。本文就介紹一些這方面的技術(shù)。

一、打磨拋光機(jī)
石材打磨拋光機(jī)的種類較多。有打磨拋光平面板、弧面板、線條、異型邊等。而打磨拋光平板機(jī)根據(jù)其機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同又分出：有多頭連續(xù)自動(dòng)磨機(jī)、手扶磨機(jī)、橋式雙頭磨機(jī)。多頭連續(xù)自動(dòng)打磨拋光磨機(jī)根據(jù)所安裝的磨頭個(gè)數(shù)不同又分出，20頭、16頭、12頭自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)。打磨拋光機(jī)的劃分有兩類方法。

根據(jù)所打磨拋光產(chǎn)品劃分為：
平面板磨光機(jī)：主要用于平面板材打磨拋光；
弧面板磨光機(jī)：主要用于弧面板材，橢圓面板材拋光之用；
異型線條打磨拋光機(jī)：主要用于線條打磨拋光；
磨邊打磨拋光機(jī)、直邊打磨拋光機(jī)、曲邊打磨拋光機(jī)：主要用板材打磨拋光邊之用；
回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品打磨拋光機(jī)：主要用于回轉(zhuǎn)體一類制品打磨拋光。如圓柱體和球體。

根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)不同劃分為：
全自動(dòng)連續(xù)打磨拋光機(jī)（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。
全自動(dòng)多頭連續(xù)平面板材磨光機(jī)。該機(jī)是石材加工中一種新型的平面板材 打磨拋光設(shè)備，特別適合于花崗石和大理石平面板材的打磨拋光。它能連續(xù)自動(dòng)地完成平面板材的打磨拋光全過程，生產(chǎn)效率高，拋出的光度均勻，光度好，平整度高，厚度一致，質(zhì)量穩(wěn)定，適合于大規(guī)模的流水線生產(chǎn)，該機(jī)具有其他平面板材磨光機(jī)無(wú)法比擬的優(yōu)越性，已在中國(guó)許多石材企業(yè)推廣和使用。
目前世界先進(jìn)的全自動(dòng)多頭連續(xù)磨機(jī)意大利BAN SANTI MACHINE的20頭數(shù)控連續(xù)磨機(jī)。
該機(jī)除上板、下板由人工操作外（據(jù)了解國(guó)外已有一種更先進(jìn)的全自動(dòng)多頭連續(xù)磨光機(jī)，上板和下板全由機(jī)器操作）打磨拋光，打蠟等一系列操作過程全自動(dòng)去完成，無(wú)需人工操作按鈕。因此，該機(jī)的操作人員少，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，工作環(huán)境好。
該機(jī)具有以下特殊功能：
由CNC控制系統(tǒng)完成打磨拋光的全部操作過程；
由現(xiàn)時(shí)監(jiān)視器觀察磨頭的上升、下降，擺橋，傳送帶操作，可以非常方便地實(shí)行人機(jī)對(duì)話；
可以通過該機(jī)的操作鍵盤非常便捷地給機(jī)器發(fā)出各種指令，參數(shù)，完成操作；
具有故障自動(dòng)診斷的功能；
可以自動(dòng)記錄當(dāng)班的生產(chǎn)產(chǎn)量；
通過顯示器可以觀察末了在工作中的消耗情況，提醒操作者及時(shí)更換；
通過操作鍵盤可以選擇擺橋的運(yùn)行方式，磨頭的升降高度。操作者可以根據(jù)石材表面的具體狀況通過鍵盤選擇最合理的打磨拋光模式，使板面的磨光質(zhì)量最佳；
全自動(dòng)圓弧面打磨拋光機(jī)：
該機(jī)主要是臥式的機(jī)型。工作時(shí)工作臺(tái)順著圓弧面的方向自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，磨頭則沿著圓弧板的母線方向運(yùn)行，打磨到位后工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)一個(gè)角度進(jìn)行下個(gè)工作輪回。順著整個(gè)圓弧面磨完后，一個(gè)末了磨完可以更換下個(gè)磨料繼續(xù)打磨。
手扶磨機(jī)（有打磨平面板的，也有打磨圓弧面板的）：
打磨平面板的手扶磨機(jī)與打磨圓弧面板手扶磨機(jī)不同之處，在于打磨圓弧面板的磨機(jī)其工作臺(tái)能以某個(gè)角度升降，安裝磨頭的軸端有一個(gè)球形密麻麻磨具，在打磨圓弧面板時(shí)順著圓弧弧面擺動(dòng)。
打磨拋光圓弧面板手扶磨機(jī)有臥式和立式兩種。
橋式單頭、雙頭自動(dòng)打磨拋光機(jī)（有磨平面板的，也有沒，磨弧面板的）。
便攜式磨邊機(jī)、手扶式磨邊機(jī)：
這兩種機(jī)器主要用于打磨拋光異型邊。使用的打磨拋光輪需要生產(chǎn)磨料的專業(yè)廠家按圖形加工，但目前使用的打磨拋光輪，大漠拋光出的質(zhì)量尚存在不盡人意的地方，因此，這種打磨拋光技術(shù)未能普遍應(yīng)用。
PLC磨邊機(jī)
該機(jī)內(nèi)存幾種固定的異型邊可供打磨拋光。所使用的磨料為普通的倒角磨料。該機(jī)可以同時(shí)裝上粗磨、細(xì)磨、拋光磨塊進(jìn)行流水線式的生產(chǎn)。
普通磨邊機(jī)：
該機(jī)除用于磨邊成型外，安裝上打磨拋光的磨塊還可以對(duì)所磨的邊拋光。該機(jī)上只能安裝一個(gè)磨塊，磨完一個(gè)磨塊后，再安裝上另一個(gè)號(hào)數(shù)的磨塊進(jìn)行下一輪的打磨拋光，該機(jī)不能進(jìn)行流水線式的生產(chǎn)。
全自動(dòng)多頭連續(xù)磨邊機(jī)：
該機(jī)有16個(gè)磨頭，由傳送帶送板16個(gè)打磨頭同時(shí)工作，可連續(xù)流水線生產(chǎn)。該機(jī)可磨固定的7種邊，打磨拋光質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，磨邊的一致性好，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。
萬(wàn)能加工中心：
這是一種高智能的機(jī)床，給這種機(jī)床裝上打磨拋光的磨塊，可以完成形狀的造型，打磨拋光，臺(tái)盆孔的造型及打磨拋光等一系列工作，而且這些工作可在較短時(shí)間內(nèi)完成，打磨拋光出的線條形狀不變形。但這種機(jī)床用于打磨拋光受許多的條件限制，未能得到廣泛使用，并且設(shè)備昂貴，維修較麻煩。

二、打磨拋光工具
磨盤：用于安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200～500mm，上面可裝3～8個(gè)磨塊。
氣動(dòng)機(jī)：一種利用壓縮空氣作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)水磨片工作的小型機(jī)械裝置，主要用于線條的打磨拋光的水磨工作。
角磨機(jī)：一種用電力驅(qū)動(dòng)磨輪對(duì)石材產(chǎn)品進(jìn)行磨削的小型機(jī)械裝置，這種電動(dòng)工具主要用于打磨拋光的粗磨。
水電磨機(jī)：這種工具主要用于線條的水磨，由電力帶動(dòng)。
鑼機(jī)：可以裝有各種錐形小磨塊，用于打磨各種槽、線條邊角部的小型電動(dòng)或氣動(dòng)工具。

三、打磨拋光輔助材料
鉆石鋼盤：鋼盤有平盤和碗盤，用于平面及曲面磨削，磨削力特強(qiáng)。
介片（小鋸片）：用于平面及曲面磨削，磨削力較強(qiáng)，也可用于切割石材。
玻璃片：用于粗磨或細(xì)磨。
拋光輪：用于拋光，尤其適合于膠補(bǔ)之后石材表面的局部拋光，拋光輪有120#、220#、320#、600#。
砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用于線條的粗磨、細(xì)磨 ，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙主要用于線條磨細(xì)，拋光。砂紙只適用于大理石的打磨拋光。
水磨片：水磨片主要用于打磨拋光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。水磨片由大理石與花崗石之分 ，打磨拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的不同正確選擇磨塊。
磨輪：用于打磨拋光線條邊的成型輪。
樹脂磨盤：用于打磨拋光平面或曲面的圓形盤。
鋼絲棉：用于清潔石材表面的一種材料。
拋光蠟（白蠟、黑蠟、紅蠟）：用于石材局部拋光的一種材料，能提高石材產(chǎn)品的光度。
羊毛氈：安裝在手扶磨機(jī)或角磨機(jī)上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表面。用此材料拋光石材產(chǎn)品的表面，光度更好，更靚麗。
拋光布：安裝在手扶磨機(jī)或角磨機(jī)上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表面。
大力士膠：以后總石材粘接劑，用于石材修補(bǔ)。大力士膠使用時(shí)必須與催干劑同時(shí)使用，否則膠不會(huì)干燥。此外，膠與催干劑必須按一定的比例混合，催干劑用多了，膠干后顏色會(huì)發(fā)生變化。催干劑用少了，干燥時(shí)間過長(zhǎng)，如在冬天則根本不會(huì)干。
催干劑：加快石材粘接劑硬化的一種材料，與石材膠結(jié)合使用。
環(huán)氧樹脂膠：一種粘接劑，無(wú)色透明 。用于石材板面的大面積加固，修補(bǔ)。
增光劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光度，使表面著熠熠生輝 。
拋光粉：一種粉狀材料，加入少許水調(diào)和均勻，用布在石材表面擦拭后，可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用于大理石。
拋光蠟條：一種固體的條形狀材料，拋光時(shí)用一個(gè)裝有 拋光布的拋光機(jī)沾的一些拋光蠟，能明顯提高石材表面的光度。

四、打磨拋光流程
由于石材產(chǎn)品類型不同，因此打磨流程也有較大不同。
平面板的打磨拋光流程：自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—膠補(bǔ)—開機(jī)前檢查—上板—切邊—依次啟動(dòng)各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調(diào)整 打磨參數(shù)—烘干—打蠟、清潔—檢驗(yàn)—下板—包裝。
弧面板的打磨拋光流程：
檢查材料狀況—膠補(bǔ)—人工粗磨—檢驗(yàn)—上板—開機(jī)前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細(xì)磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
異型線條的打磨拋光流程：
檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標(biāo)準(zhǔn)模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細(xì)磨—拼接—水磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗(yàn)。

五、異型產(chǎn)品打磨拋光的兩種技術(shù)—機(jī)械打磨拋光，手工打磨拋光
異型產(chǎn)品是指平面板材以外的石材產(chǎn)品，如弧面板，線條，板材磨邊，雕刻品。目前，異型產(chǎn)品打磨90%以上手工加電動(dòng)工具打磨拋光為主，有些甚至純粹用手工 打磨拋光，少量用機(jī)械打磨。現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)有一種簡(jiǎn)單的線條打磨機(jī)，依靠自己生產(chǎn)的磨輪來打磨線條。由于 這種線條打磨機(jī)在加工制作磨輪上較麻煩，不同的線條要依據(jù)線條的形狀制作不同的磨輪，這在一定程度上限制了這種打磨線條機(jī)的推廣應(yīng)用。但是，采用機(jī)械的方法打磨線條，使發(fā)展的一個(gè)方向。

機(jī)械打磨拋光線條適用于批量大，線條輪廓不太復(fù)雜的產(chǎn)品。機(jī)械打磨拋光線條還有一定的局限性，就是不適合細(xì)小而長(zhǎng)的線條，這種細(xì)長(zhǎng)的線條在打磨拋光時(shí)易被磨輪壓斷。

目前國(guó)內(nèi)外均采用機(jī)械磨邊，而且板材磨邊技術(shù)是石材打磨拋光一個(gè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

圓弧面的打磨拋光，只要有條件的生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都采用了機(jī)械打磨拋光。用全自動(dòng)機(jī)械打磨拋光圓弧面，光度好，無(wú)波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的質(zhì)量比自動(dòng)圓弧磨機(jī)則差些。

至于雕刻品的打磨拋光，目前尚無(wú)合適的打磨拋光方式，純粹依賴手工采用砂紙、磨塊打磨拋光。

六、平面板的打磨拋光
平面板的打磨拋光，必須按照一定的順序和遵循一定的原則，才能確保板面的打磨拋光質(zhì)量，否則只能做無(wú)用功。
用多頭連續(xù)磨機(jī)打磨拋光的工作要點(diǎn)：
注意磨料的排列，打磨順序；磨料的擺放，排列要按由粗到細(xì)，由小到大的編號(hào)順序；同一磨盤上不允許裝有不同號(hào)數(shù)的磨頭；打磨拋光按粗磨、細(xì)磨，精磨得先后順序；使用同一廠家的磨料打磨拋光同一批次的板材。
磨料的選擇：
打磨拋光石材的磨塊有大理石和花崗石之分。切勿在使用時(shí)混淆。針對(duì)不同石材的理化性質(zhì)，根據(jù)具體情況決定使用磨塊的品種。適合這種石材打磨拋光用的磨料未必適合另一種石材的打磨拋光。
大理石磨料的常用型號(hào)有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、拋光磨塊，拋光玉。
磨頭壓力調(diào)整：
磨頭壓力的大小直接影響磨塊的消耗，壓力大，磨塊消耗的多，反之，磨塊則消耗的少。因此，在打磨拋光過程中經(jīng)常根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整磨頭的壓力。磨頭壓力的調(diào)整隊(duì)減少磨塊的消耗，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，提高打磨拋光板材的質(zhì)量有著非常重要的意義。
水量控制：
水質(zhì)好，水量足食板材打磨拋光質(zhì)量的重要保證。尤其是白色、黑色類的石材在打磨拋光時(shí)對(duì)水質(zhì)要求較高；
對(duì)水量的要求是前道磨頭要足，后道磨頭要干凈，水量的控制主要集中在最后的拋光磨塊上，其控制的好壞直接影響磨光板的光澤度以及鏡面效果，一般以潤(rùn)濕為宜。如果在打磨拋光過程中水量未控制好，拋光時(shí)水量少就可能會(huì)出現(xiàn)燒板；
打磨拋光所用的水盡可能是不含化學(xué)物質(zhì)的水，否則會(huì)降低板材的光度，水的酸堿度以中性水為最好。打磨拋光所用之水最好不要含懸浮物質(zhì)，因其中的顆粒物會(huì)劃傷打磨拋光的石材，對(duì)軟的石材及深色的石材打磨拋光時(shí)尤其應(yīng)注意。打磨拋光所用之水要求雜質(zhì)的含量少于0.5kg/l，雜質(zhì)粒度小于0.01mm；
磨橋速度調(diào)整：
磨橋速度調(diào)整的原則主要是根據(jù)石材的硬度，石材板面寬度，石材板面的狀況而定。
傳送帶速度調(diào)整：
傳送帶的速度由石材的硬度及板面的狀況而定。易打磨拋光的板材傳送帶的速度可高，難打磨拋光的板材正好相反；
多頭自動(dòng)連續(xù)磨的工藝參數(shù)：
磨橋速度：0～50m/min。
傳送帶速度：0.3～1.99m/min。
研磨壓力：0～4kg/c。
多頭自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)打磨拋光的步驟：
調(diào)整各磨頭壓力參數(shù)，同時(shí)將各磨頭開關(guān)置于開，清潔刷開關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)；
開啟控制電源，按下啟動(dòng)準(zhǔn)備按鈕，將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置自動(dòng)狀態(tài)；
啟動(dòng)傳送帶時(shí)，檢查傳送帶的轉(zhuǎn)速是否正常；
依次啟動(dòng)1#～16#磨頭電機(jī)和清潔刷電機(jī)，全部運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)磨橋，傳送帶，進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，調(diào)整傳送帶的速度，（通常情況下傳送帶的速度在0.8m/min）；
上板：將地面上的板材吊到翻板機(jī)工作臺(tái)上；
送板：將翻板機(jī)上的板材在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入連續(xù)磨機(jī)的打磨拋光區(qū)；
生產(chǎn)過程中要根據(jù)板材的情況調(diào)整磨橋的速度。
當(dāng)?shù)谝粔K板材磨出來時(shí)應(yīng)按板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)指標(biāo)。如不符合產(chǎn)品質(zhì)量的求，應(yīng)分析原因，調(diào)整連續(xù)磨機(jī)的有關(guān)磨拋參數(shù)。
用手扶磨機(jī)打磨拋光時(shí)的工作要點(diǎn)：
檢查電源和給水系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；
檢查磨頭前后左右移動(dòng)是否靈活、準(zhǔn)確到位；
檢查其它機(jī)械系統(tǒng)各部位是否正常；
將被打磨拋光的板材放置在工作臺(tái)上，選取相應(yīng)的磨頭安裝在手扶磨旋轉(zhuǎn)軸上 ；
先打開給水開關(guān)，再啟動(dòng)磨頭；
打磨時(shí)用力要均勻，按粗磨、細(xì)磨、拋光這種先后順序打磨拋光 ；
打磨拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)石材的情況正確選擇磨料；
打磨時(shí)應(yīng)集中精力，隨時(shí)觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的辦法解決問題。